从原材料来讲：1、延长干燥的时间；
                        2、添加流动性好的助剂或更换成型材料；
                        3、降低成型时的温度或更换耐高温的材料；
从塑料模具看：1、清洗模具表面或增加模具表面的抛亮度要求或在模具设计时选用较好的模具钢材；
                        2、模具型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量适当或不适用；
                        3、为了增加光泽，可适当提高模温，根据塑料材料性能进行选择；并确保模温和稳定性。这里需要重点注意，对于高光塑料制品提高模具温度可以增加光泽，但是对于纹面产品，提高模具温度，其光泽会变暗；
                       4、增大脱模斜度或调整浇口；
                       5、加开排气槽或改变排气设计，提升排气效果；
注塑工艺来讲：1、成型时塑料产品密度有差异，需要对具体情况进行调整；
                        2、改用混料效果更好的专用型螺杆，加强熔融和塑化能力；
                        3、降低注射速度，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面出增加圆弧过渡；
                        4、调整料筒温度；